福州藝塑坊雕塑有限公司本著對用戶負(fù)責(zé)的精神，鍛打不銹鋼雕塑制造工藝，以精良的加工技術(shù)，高度的責(zé)任心，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，保質(zhì)保量按時(shí)完成不銹鋼雕塑制造工作任務(wù)。
制造工藝流程：
一、材料采購
材質(zhì)選用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材，厚度一般為1.5mm~2.5mm，品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，提供質(zhì)保書、合格證等證明資料。
二、工藝流程
按不銹鋼雕塑設(shè)計(jì)圖或小樣：“放樣一造型一開料一結(jié)構(gòu)制作一分塊段作一封制成型一焊接一整型一打磨一表面處理一安裝到位”的全過程；制作過程需嚴(yán)格把控每道工序的質(zhì)量關(guān)，使不銹鋼雕塑制造工件結(jié)構(gòu)牢固，板面平整，型體正確，輪廓線條順滑流暢，表面處理效果好。
三、技術(shù)要求
· 準(zhǔn)確放樣：把握不銹鋼雕塑制造的第一要素，是確保放樣的準(zhǔn)確性、可靠性；
特殊專業(yè)工種的技術(shù)人員和技術(shù)工人，充分了解技術(shù)要術(shù)，全面
掌握施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，明確責(zé)任分工，詳盡安排施工細(xì)節(jié)。
· 結(jié)構(gòu)安全：大型不銹鋼雕塑特別注重結(jié)構(gòu)的安全性，隱敝工程用材的可靠牲，
通過力學(xué)計(jì)算理論依據(jù)合理用材，在實(shí)施過程中堅(jiān)持質(zhì)量檢查；
構(gòu)件質(zhì)量確定作品的精度，須達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)；焊接采
用手工電弧焊接，焊縫無裂紋、夾渣、焊瘤，焊縫邊緣毛刺清除
干凈，接點(diǎn)牢固等；軸線核定核準(zhǔn)，在工件上作好記號，確保整
體造型過渡流暢，定位時(shí)避免底面彎曲變形，避免造成強(qiáng)度損耗；
嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格按圖檢驗(yàn)，嚴(yán)格把好制作工藝流程。
· 封制面板：根據(jù)不銹鋼雕塑內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼架造型，按比例核算所需高度或長度放
樣下料、裁料，所用工具：電剪刀、裁板機(jī)、等離子切割機(jī)、氧
氣切片不銹鋼面板放樣、下料，根據(jù)作品要求切割完畢后，依照
形體起伏變化鍛作，每塊不銹鋼表面的肌理效果都要保持相同，
不能讓板面留有硬傷，以免在作品拋光后留下缺憾；形體鍛造、 拼
接、焊接、打磨處理，鍛造正確后，依照作品要求，用電焊或氬
弧焊焊接，在不銹鋼焊接中，通常用鎢極氬弧焊，可達(dá)到優(yōu)良焊
接質(zhì)量效果。
·表面處理：
（一）亞光拋光：
1. 打磨：不銹鋼雕塑金屬焊接件打磨，主要目標(biāo)是工件焊點(diǎn)平整，達(dá)到
表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備；對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的
工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)：“焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離
接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷 對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等
缺陷”；如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整，無上述缺陷，進(jìn)入拋光工
序。
2. 粗磨：用60#的砂帶在面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去
掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角
初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工
件表面的粗糙度，應(yīng)能達(dá)到拋光工件控制基本拋面。
3. 精磨：用100#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法，中磨工件的面，
主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)
行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面
無劃痕。
4. 拉絲：通過本工序磨削后工件表面無劃痕，進(jìn)行來回出光往返拉絲，
達(dá)到亞光效果。
（二）鏡面拋光
1. 目測檢查焊接工件，確認(rèn)不銹鋼雕塑工件無漏焊痕跡，若存在問題需返
回前道工序重新修補(bǔ)。
2. 打磨：不銹鋼雕塑焊接件打磨，主要目標(biāo)是工件焊點(diǎn)平整，達(dá)到表面粗
糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備；對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)
行目測檢驗(yàn)：“焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太
遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等缺陷”；
如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整，無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
3. 粗磨：用60#的砂帶在面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉
工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步
成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面
的粗糙度應(yīng)能達(dá)到拋光工件控制基本拋面。
4. 半精磨：用180#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的面，主
要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一
步的細(xì)磨。
5. 精磨：對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕。
6. 鏡面：利用高速電機(jī)驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面
的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋
光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操
作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
7. 擦亮：本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面
后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈.擦亮。
（三）噴漆處理
噴漆：不銹鋼雕塑件表面進(jìn)行拉毛后噴底鍍漆，使工件表面咬住底漆，
然后再刮進(jìn)口膩?zhàn)印４诉^程反復(fù)進(jìn)行，直至表面平整順滑，最后再噴底
漆加面漆四鍍。
· 現(xiàn)場安裝：地基完成后，基礎(chǔ)砼澆鑄通常需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15~20天，才能雕塑分塊運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)場安裝；為使雕塑安裝達(dá)到一定的精度，需在現(xiàn)場搭建平臺，在平臺上進(jìn)行雕塑的現(xiàn)場拼接。為保證施工安全與方便，搭成網(wǎng)形結(jié)構(gòu)腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)，確保施工安全。現(xiàn)場造型分件拼裝、分塊吊裝、接口打磨，根據(jù)前期制作運(yùn)至現(xiàn)場的解體件，按編號順序進(jìn)行拼裝，分件吊裝，整體拼裝焊接；另外對焊接處進(jìn)行打磨處理，達(dá)到應(yīng)有的藝術(shù)效果。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
·不銹鋼雕塑原材料的質(zhì)量控制，選擇質(zhì)量可靠穩(wěn)定的材料供應(yīng)商，作為合格
供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系；
·目測不銹鋼雕塑造型的整體形狀、結(jié)構(gòu)牢固、線條流暢、表面處理效果以及
整體藝術(shù)效果的美觀；
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