著名學者梁思成先生說過：“藝術之始，雕塑為先”。雕塑藝術從石器時期開端開展至今已有幾千年的歷史，雕塑作為一種重要的藝術表現方式，凝聚著人們對生活的了解與希冀，曾經深化到人們文化生活的多個方面。
隨著社會的開展，雕塑藝術在不斷進步。從最初自然材料的泥塑、木質雕塑、石質雕塑，到以后的人工材料的青銅雕塑、陶瓷雕塑和其它金屬及合金雕塑。其中材料技術的開展，為雕塑藝術的縱情發揮提供了根底。玻璃鋼材料問世后，由于其具有成型便當、可設計性強、輕質高強以及造價相對低廉等諸多優點，很快被應用到雕塑藝術中來。應用玻璃鋼技術，能夠快速、逼真地將泥塑出的作品翻制并長期保管下來。因而，玻璃鋼雕塑較多成為廣場、商業網點、生活小區及游樂場所的標志物。
玻璃鋼雕塑有一定的市場需求，但是制造一部好的玻璃鋼雕塑作品并非易事，玻璃鋼雕塑中也呈現了一些令人遺憾的作品，在一定水平上影響了玻璃鋼雕塑的名譽。高質量地完成玻璃鋼雕塑作品，必需將雕塑制造的各環節有機地分離開來。玻璃鋼雕塑分為圓雕與浮雕，圓雕的制造難度最大，控制了圓雕的制造辦法，自然就能夠制造出浮雕。
玻璃鋼雕塑制造流程
1、設計與塑造模型
玻璃鋼雕塑設計應考慮材料工藝特點。玻璃鋼易于成型優美的流線型制品，突出作品的時代感，設計時可采用圓弧流線型。由于玻璃鋼輕質高強，可制作動感強支撐面積小的作品。有時需后涂裝表層，膠衣具有流平性，固化時在張力的作用下有一定的拉平作用，不適宜表現細致紋理。這些在設計時應慎重考慮。原�？捎媚嗨埽袼苣Ｐ屯瓿珊�，自然干燥，就可進行玻璃鋼模具的制作了。
2、玻璃鋼的制作
制作采用手糊方法。根據雕塑的形狀和特點，從便于成型與脫模的角度出發，將模具分解成為若干個單元進行翻制。依此成型并將它們組合成一個整體。最后將整體進行處理涂裝，一部玻璃鋼雕塑作品便完成了。
3、模具的制作
模具制作是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼雕塑模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼雕塑模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
4、成型制作方法
玻璃鋼雕塑采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線路。從雕塑的一端著手，組合一局部模具后糊制產品。待前一局部固化后再組合模具，繼續糊制產品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經過打磨的辦法修整出來。
玻璃鋼雕塑成型中的一個重要問題是構造加強，加強材料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成雕塑內骨架。在成型制造時，將金屬骨架逐步埋放在雕塑中。以此進步玻璃鋼雕塑的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經過金屬骨架裝置玻璃鋼雕塑。（雕塑型面比普通雕塑復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。）
組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。
5、后期處理方法
后期處理一方面是修整產品局部缺陷，重要制作表面效果。常用表面是仿紫銅色與仿青銅色。用玻璃鋼制作的雕塑色澤鮮艷、線條、造型美觀�？芍瞥煞陆�、銅、石多種效果，表現鮮明的時代感。好的玻璃鋼雕塑作品要設計、模型、成型、處理兼顧，保證各環節質量得以實現。
| 
